以下生产工艺因素会影响烧结砖的性能：
原料处理：
破碎与筛分：若原料破碎程度不够，颗粒过大，会导致砖坯成型困难，且在烧结过程中热量传递不均匀，影响砖的烧结质量；筛分不严格，原料颗粒级配不合理，也会使砖的致密度和强度受到影响。
混合与搅拌：原料混合不均匀，会造成砖坯成分不一致，在烧结时出现局部过烧或欠烧现象，影响砖的性能；搅拌不充分，原料与水分不能充分均匀混合，会使砖坯湿度不均匀，干燥和烧结过程中易产生裂纹。
陈化：陈化时间不足，原料不能充分吸水润胀，塑性不好，会影响砖坯的成型质量和后续烧结性能；陈化环境不合适，如湿度、温度控制不当，也会对原料性能产生不利影响。
成型：
成型方法：不同的成型方法，如手工成型、机械成型等，对砖坯的密实度和均匀性有不同影响。机械成型一般能使砖坯更加密实、均匀，质量更稳定；而手工成型可能存在人为因素导致的质量差异。
成型压力：压力过小，砖坯密实度不够，孔隙率大，强度低；压力过大，可能使砖坯内部产生裂纹，或者导致设备磨损严重，影响生产效率。
成型水分：水分过高，砖坯易变形、塌模，干燥时间长且干燥过程中易产生裂纹；水分过低，坯体难以成型，内部空隙多，强度低。
干燥：
干燥温度：温度过高，砖坯表面水分蒸发过快，内部水分来不及迁移到表面，会导致表面开裂；温度过低，干燥时间过长，影响生产效率，且可能使砖坯在干燥过程中吸收过多水分，增加后续烧结难度。
干燥速度：干燥速度过快，砖坯内外水分梯度大，产生较大的内应力，容易导致砖坯开裂、变形；干燥速度过慢，同样会影响生产效率和砖坯质量。
干燥环境湿度：环境湿度过高，不利于砖坯水分蒸发，延长干燥时间，还可能使砖坯表面回潮，影响干燥效果；湿度过低，会使砖坯干燥过快，增加开裂风险。
烧结：
烧结温度：温度过低，砖坯烧结不完全，会出现欠火砖，色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差；温度过高，会产生过火砖，色深、敲击声脆、变形大，甚至可能使砖坯局部熔化，影响砖的形状和性能。
保温时间：保温时间过短，砖坯内部的物理化学反应不充分，烧结不够致密，强度和耐久性等性能不佳；保温时间过长，不仅增加能耗和成本，还可能导致砖的晶粒过度生长，影响其微观结构和性能。
加热速度：快速加热可能导致砖坯内外温差过大，产生热应力，使砖坯开裂或内部结构不均匀；缓慢加热可使砖坯受热均匀，有利于提高砖的质量，但加热速度过慢会降低生产效率。
烧结气氛：氧化气氛下，砖中的铁元素氧化成三氧化二铁，使砖呈红色；若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色三氧化二铁还原成青灰色氧化亚铁，可制得青砖。不同的气氛会影响砖的颜色、致密性和耐腐蚀性等性能。
冷却：
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