标砖检查井模块砖施工时有哪些注意事项？

• 施工前准备

• 材料检验：模块砖及其他原材料，如水泥、砂等，必须有生产厂家出厂合格证，进场后按规定进行复检，合格后方可使用。

• 地基处理：确保地基承载力符合设计要求，一般需达到 100kPa 及以上，可铺设 100mm 厚碎石垫层，保证地基平整、坚实。

• 测量放线：采用全站仪等工具精准定位结构边线，预留好抹灰层、防水层及保护层厚度。

• 模块砖砌筑

• 保证砖体质量：安装前检查砖体平整度和外型尺寸，如有不符合要求的，应及时调整或更换。

• 错缝砌筑：井室井墙模块砖需对孔、错缝砌筑，上下两层砖竖缝应相互错开，保证砌体的整体性和稳定性。

• 控制灰缝质量：采用专用工具均匀铺浆，灰缝应平直，宽度控制在 10mm 左右，砂浆饱满度不小于 80%，防止孔内落入砂浆。

• 注意湿润砖体：在炎热干燥季节，应在模块砖砌筑前 1-2 小时将模块砖喷水润湿，确保砖与砂浆良好粘结。

• 混凝土灌孔

• 控制灌注高度：当模块宽度 30cm 时，灌孔混凝土连续灌注不宜超过 15 层；当模块宽度 40cm 时，不宜超过 20 层，且混凝土一次投料高度不大于 40cm。

• 确保振捣密实：在模块内放入竖向钢筋骨架及架立筋、水平构造筋，并用振捣棒隔孔插捣，保证灌孔混凝土密实。当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度大于 1MPa 时，方可进行灌孔混凝土施工。

• 管道连接

• 管口处理：进出检查井的管道，混凝土管端部需凿毛处理，柔性接口需确保胶圈密封。管口穿井墙处用混凝土浇筑密实或采用 M10 防水水泥砂浆灌浆，灌浆要饱满，不得渗漏。

• 衔接严密：井壁与管道结合部位，先将管道凿毛，然后坐浆，使管道与模块很好的结合。砌筑完成后，在管道和井室的交结部位用防水材料涂抹均匀，空隙填充饱满。

• 流槽施工：污水井流槽应与下游管内顶齐平，雨水井流槽应与上游管的管中心齐平。流槽采用混凝土浇筑或模块砖砌筑，表面用 3cm 厚 M10 防水砂浆压实抹光。

• 井周回填：待混凝土强度满足要求后，方可分层对称回填。井周回填土压实度≥95%，冻土区需用非冻胀土回填。

• 井盖安装：检查井砼盖板安装前，需座浆调平。安装后及时抹三角灰。井盖井座应安装牢固，确保同一纵断面上井盖的中心线一致，其高度必须与路面保持水平。

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