影响透水砖透水性能和耐磨性的因素有很多，很难简单地判断哪个因素影响更大，因为不同因素在不同的生产工艺和使用环境下，其影响力会有所不同。以下从原料、生产工艺等方面为你分析比较：
原料方面
原料种类及配比：硅锰渣、废陶瓷等原料的掺量对透水砖的透水性能和耐磨性都有显著影响。硅锰渣属于非晶质原料，掺入量过多会在煅烧时生成大量液相，堵塞孔洞，降低透水系数，但能增加砖体致密度，提高耐磨性。废陶瓷在坯体中充当骨料，掺入量多会使颗粒堆积成孔数量增多，透水系数增大，但抗压强度降低，进而可能影响耐磨性。总体而言，原料配比对透水性能的影响更直接和明显，因为它直接决定了砖体孔隙的形成和分布；而对耐磨性的影响则相对间接，通过改变砖体的致密度和强度来影响。
原料粒度：一般来说，原料粒度越小，比表面积越大，越有利于烧结，会使砖体致密化，提高耐磨性，但透水性能可能下降。不过，对于某些特定的透水砖，如陶瓷透水砖，其透水系数受原料粒度组成的影响不大。所以，原料粒度对透水性能和耐磨性的影响程度因砖的种类而异，但通常对透水性能的影响更具普遍性。
生产工艺方面
成型压力：成型压力越大，物料颗粒相互滑移与位置重排更充分，坯体空隙减少，骨料颗粒紧密堆积，细小颗粒填充间隙，促进烧结，制品抗压强度提高，耐磨性能相应提升，但透水系数会明显降低。当成形压力超过一定值后，对强度提高和透水性能降低的作用趋于平缓。由此可见，成型压力对透水性能和耐磨性都有较大影响，且影响程度较为相近，只是作用方向相反。
烧成制度：随着烧成温度的升高和保温时间的延长，坯体中液相生成量增加，连通的空隙逐渐被填充，孔隙率减小，透水系数降低，同时颗粒之间连接更牢固，玻璃相增多，耐磨性能提高。与成型压力类似，烧成制度对透水性能和耐磨性的影响都很显著，且也是通过改变砖体的孔隙结构和致密度来实现的。
综上所述，在原料方面，原料配比对透水性能的影响通常更大，原料粒度的影响因砖的种类有所不同；在生产工艺方面，成型压力和烧成制度对透水性能和耐磨性的影响都很大，难以明确区分哪个更大。此外，使用环境与维护等因素也会对透水砖的透水性能和耐磨性产生影响，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，以达到透水砖性能的***优平衡。
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