提高小规格六角砖抗压强度可从原材料选择、生产工艺优化及养护环节加强等方面着手，具体方法如下：
选择优质水泥：优先选用高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥 P・I 42.5 或 P・II 42.5 等，其早期强度和后期强度增长都较为稳定。同时，要确保水泥的安定性良好，无受潮、结块等现象，以保证水泥在水化过程中能充分发挥胶凝作用，提高砖体的强度。
优化骨料级配：采用合理的骨料级配，使骨料颗粒之间相互填充，达到***紧密堆积状态。一般来说，细骨料可选用中砂，其颗粒级配良好，有利于提高砖体的密实度。粗骨料可选择粒径在 5 - 10mm 的碎石或卵石，且针片状颗粒含量应尽量少，以减少在压力作用下因颗粒形状不规则而产生的应力集中现象。
添加外加剂：适量添加减水剂、早强剂等外加剂。减水剂可以在不增加用水量的情况下，提高混凝土拌合物的流动性，使水泥浆能够更好地包裹骨料，从而提高砖体的密实度和强度。早强剂能加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，有助于缩短生产周期，同时对后期强度也有一定的增强作用。
精确计量：采用高精度的计量设备，对水泥、骨料、水和外加剂等原材料进行精确计量。严格控制配合比，确保各种原材料的用量准确无误，以保证混凝土的性能稳定。例如，水泥用量的偏差应控制在 ±1% 以内，骨料的用量偏差控制在 ±2% 以内。
充分搅拌：延长搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。一般采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于 2 - 3 分钟，使水泥浆充分包裹骨料颗粒，保证混凝土的工作性和均匀性，从而提高砖体的强度。
合理成型：选择合适的成型压力和成型方式。采用液压成型机，根据六角砖的规格和设计强度要求，施加适当的压力，一般成型压力在 10 - 20MPa 左右。同时，可采用多次加压或振动加压的方式，使混凝土在模具内充分密实，减少内部孔隙，提高砖体的致密度和抗压强度。
控制干燥与烧制（针对陶瓷六角砖）：对于陶瓷六角砖，干燥过程要控制好温度和湿度，避免干燥速度过快导致砖体产生裂纹。一般干燥温度控制在 50 - 80℃，相对湿度控制在 30% - 50%。烧制时，要严格按照陶瓷的配方和工艺要求，控制好烧制温度和时间。例如，普通陶瓷六角砖的烧制温度可能在 1000 - 1200℃，而高档陶瓷砖可能需要在 1200 - 1400℃的高温下烧制，且保温时间要足够，以保证砖体的晶体结构发育良好，提高抗压强度。
保湿养护：水泥六角砖成型后，应及时进行保湿养护。可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式，防止水分过快蒸发，使水泥能够在适宜的湿度环境下充分水化。养护时间一般不少于 7 天，对于高强度要求的六角砖，养护时间可延长至 14 - 28 天。
温度控制（针对蒸汽养护）：采用蒸汽养护时，要控制好养护温度和升温、降温速度。升温速度不宜过快，一般控制在 15 - 25℃/h，防止砖体因温度应力而产生裂缝。养护温度一般在 40 - 80℃之间，根据水泥品种和砖体强度要求合理选择。降温速度也应缓慢，控制在 10 - 15℃/h，避免砖体因温度骤变而影响强度。
原材料检测：对每一批次的原材料进行严格检测，包括水泥的强度、安定性，骨料的颗粒级配、含泥量等指标。只有检测合格的原材料才能投入使用，从源头上保证六角砖的质量。
过程检测：在生产过程中，定期对混凝土拌合物的性能进行检测，如坍落度、含气量等，确保其符合生产工艺要求。同时，对成型后的六角砖进行外观质量检查，及时剔除有明显缺陷的产品，如裂缝、缺棱掉角等。
成品检测：按照相关标准，对成品六角砖进行抗压强度检测。每批次产品应抽取一定数量的样品进行试验，确保产品的抗压强度符合设计要求。对于不合格的产品，要分析原因并采取相应的改进措施，如调整配合比、优化生产工艺等。
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