缝隙式透水砖施工指南

透水砖：根据设计要求选择合适规格、颜色、材质的缝隙式透水砖，检查产品质量，确保砖体无裂缝、缺角、掉边等缺陷，抗压强度、透水性能等指标符合标准。提前计算所需砖块数量，预留一定数量的备用砖。

基层材料：常用基层材料有碎石、砂等。碎石粒径一般控制在 20 - 40 毫米，含泥量不超过 1%；砂宜选用中粗砂，含泥量不超过 3%。根据铺设面积和基层厚度计算所需材料用量。

辅助材料：准备好用于填缝的砂或细石粉，其颗粒应细小、均匀，无杂质。同时，准备适量的土工布，用于隔离基层和防止土壤颗粒进入透水砖孔隙。

测量工具：全站仪、水准仪、钢尺等，用于测量放线和控制施工标高。

施工工具：挖掘机、装载机、压路机、平板振捣器、橡胶锤、抹子、手推车等。其中，橡胶锤用于铺设透水砖时敲击调整，避免损坏砖体；平板振捣器用于夯实基层材料。

其他工具：线绳、墨斗、扫帚等，线绳和墨斗用于弹线定位，扫帚用于清扫基层和砖面。

清理施工现场的杂物、垃圾、杂草等，确保施工场地平整、干净。

根据设计要求，在施工现场设置测量控制点，建立施工测量控制网，以便准确控制铺设位置和标高。

搭建临时材料堆放场地，要求场地平整、坚实，便于材料堆放和搬运。对透水砖等材料进行分类堆放，并做好防雨、防潮措施。

使用压路机对原土基层进行碾压夯实，压实度应达到设计要求，一般不低于 90%。碾压时遵循先轻后重、先慢后快、由边缘向中间的原则，确保原土均匀压实。

对于局部松软或有坑洼的区域，应先进行换填处理，将松软土挖除，换填优质土或砂石材料，然后再进行夯实。

在夯实后的原土基层上铺设碎石基层，碎石粒径和厚度应符合设计要求，一般厚度为 150 - 200 毫米。

采用装载机或人工将碎石均匀摊铺在基层上，用推土机或平地机进行初步平整，然后使用水准仪测量控制标高，确保碎石基层表面平整度误差不超过 ±20 毫米。

用压路机对碎石基层进行碾压，碾压遍数一般为 6 - 8 遍，直至压实度达到设计要求。碾压过程中，如发现碎石表面有松散、不平整等情况，应及时进行补料和整平。

在碎石基层上铺设一层土工布，土工布应具有良好的透水性和隔离性能。铺设时，土工布应平整、无褶皱，幅与幅之间搭接宽度不小于 200 毫米，并用 U 形钉或尼龙绳固定。

土工布的铺设范围应超出碎石基层边缘 300 - 500 毫米，以防止土壤颗粒从侧面进入基层，影响透水效果。

在土工布上铺设砂垫层，砂垫层厚度一般为 30 - 50 毫米。砂垫层应采用中粗砂，含泥量不超过 3%。

采用人工或机械将砂均匀摊铺在土工布上，用平板振捣器进行振捣，使砂垫层密实、平整。振捣过程中，可适当洒水，以提高砂垫层的密实度。

砂垫层铺设完成后，再次用水准仪测量控制标高，确保砂垫层表面平整度误差不超过 ±10 毫米。

根据设计图纸，在砂垫层上用全站仪或经纬仪放出铺设区域的中心线和边线，然后用钢尺按照砖缝宽度和砖块尺寸进行分格放线，确定每块透水砖的铺设位置。

每隔一定距离（一般为 5 - 10 米）设置一个控制点，用钢钉或木桩固定，并在控制点之间拉设控制线，控制线应绷紧、水平，用于控制透水砖的铺设标高和直线度。

从铺设区域的一角开始，按照放线位置逐块铺设透水砖。铺设时，将透水砖轻轻放置在砂垫层上，用橡胶锤敲击砖体，使其与砂垫层紧密结合，同时调整砖体位置，使砖缝宽度均匀一致，符合设计要求（一般砖缝宽度为 5 - 10 毫米）。

铺设过程中，应随时检查砖体的平整度和水平度，使用水平尺或靠尺进行测量，确保相邻两块砖之间的高差不超过 ±1 毫米。如发现砖体不平整或水平度不符合要求，应及时进行调整。

对于异形部位或边缘处的透水砖，应根据实际尺寸进行切割，切割后的砖体应边缘整齐、尺寸准确，确保与相邻砖体紧密贴合。

透水砖铺设完成后，用扫帚将砖缝中的杂物清扫干净，然后用细砂或石粉进行填缝。填缝时，应将砂或石粉均匀撒在砖面上，用扫帚扫入砖缝中，使砖缝填满、填实。

填缝完成后，用平板振捣器在砖面上进行振捣，使填缝材料进一步密实。振捣过程中，应注意避免振捣器直接接触砖体，以免损坏砖面。

***后，再次用扫帚清扫砖面，将多余的填缝材料清理干净，使砖面整洁、美观。

根据设计要求，在透水砖铺设区域每隔一定距离（一般为 5 - 10 米）设置一道伸缩缝。伸缩缝应贯通整个铺设区域，宽度一般为 10 - 20 毫米。

在建筑物周边、道路交叉口、不同结构层交界处等部位，也应设置伸缩缝，以防止因温度变化、地基沉降等因素导致透水砖开裂、变形。

伸缩缝内填充弹性材料，如橡胶条、泡沫条等。填充时，应将弹性材料紧密填入缝内，确保伸缩缝具有良好的伸缩性能。

伸缩缝表面可覆盖不锈钢或铝合金盖板，盖板应固定牢固，与砖面平齐，既能起到保护伸缩缝的作用，又能保证路面的美观。